Існує два типи виробництва вуглецевого волокна в газовій-фазі: метод підкладки та метод потоку в газовій-фазі.
Субстратний метод
Каталізатор попередньо -розпорошується або наноситься на керамічну або графітову підкладку. Субстрат із-каталізатором потім поміщають у кварцову або корундову реакційну трубку. Суміш низьковуглецевих вуглеводнів або ароматичних сполук і водню вводять у реакційну трубу та пропускають через підкладку при 1100 градусах. Вуглецеві нитки, утворені на частинках каталізатора, ростуть зі швидкістю 30–50 мм/хв, утворюючи вуглецеві волокна діаметром 1–100 мкм і довжиною 300–500 мм. Зазвичай використовувані каталізатори включають мікрочастинки заліза та нікелю та розчин нітрату заліза. Якщо суміш ацетилену та водню використовувати як сировину та пропускати через нікелеву пластину або нікелевий порошок каталізатора при 750 градусах, можна отримати спіралеподібні вуглецеві волокна. Цей метод є процесом серійного виробництва з дуже низьким виходом, приблизно 10%.
Метод-потоку газової фази
Потрійна система суміші утворюється шляхом поєднання таких сировинних матеріалів, як вуглеводні з низьким вмістом вуглецю, ароматичні вуглеводні та аліциклічні вуглеводні з надтонкими частинками заліза, кобальту та нікелю та воднем. При 1100–1400 градусах частинки заліза або нікелю відновлюються воднем до крапель розплавленого металу. Порожнисті лінійні вуглецеві волокна утворюються під краплями каталізатора із частинок заліза, тоді як спіралеподібні вуглецеві волокна утворюються під краплями каталізатора з частинок нікелю. Цим методом можна отримати вуглецеві волокна діаметром 0,5–1,5 мкм і довжиною в кілька міліметрів, з межею міцності, що досягає 5000 МПа, і модулем розтягування 650 ГПа.
